Электронно-лучевые печи для титана
Раздел:  Продукция / Электронно-лучевые печи / Электронно-лучевые печи для титана

Предлагаем поставку универсальных многоцелевых печей, предназначенных для производства титановых слитков и слябов весом до 20 тонн.

Контракт на поставку электронно-лучевой печи включает в себя:

  • полную техническую документацию
  • изготовление оборудования 
  • доставку оборудования к месту эксплуатации 
  • монтаж оборудования 
  • пуско-наладочные работы 
  • ввод в эксплуатацию 
  • технический надзор 
  • гарантийное и послегарантийное обслуживание 
  • обучение персонала 
  • поставку запасных частей и расходных материалов 

 

Электронно-лучевые плавильные печи с промежуточной емкостью серии КВ для производства титана и титановых сплавов:

Производительность ≤ 5000 тонн/год
Длина слитка/сляба ≤ 8000мм
Диаметр слитка    ≤ 1000мм
Размеры поперечного сечения сляба ≤ 500×1410мм
Вес ≤ 15000кг

Для работы ЭЛПЕ печи серии КВ требуется подключение только к 2 промышленным источникам: электроэнергии и воды.

Общий расход электроэнергии на 1 тонну слитка 1300 – 1800 кВт × час
Общий объём безвозвратных потерь воды
(с учетом сточных и бытовых вод) на 1 тонну слитка
≤ 0.5 – 0.7м3


Основные узлы ЭЛПЕ печи серии КВ для производства титана и титановых сплавов

В базовый комплект поставки ЭЛПЕ печи входят:

Наименование оборудования Количество
1 Механические узлы:  
1.1 Плавильная камера 1
1.2 Устройство боковой подачи 2
1.3 Блок электронно-лучевого нагрева (Блок ЭЛН) 1
1.4 Устройство приёма литой заготовки 1
1.5 Технологический модуль (на каждый типоразмер слитка/сляба) 1
2 Специальное оборудование:  
2.1 Электронно-лучевая газоразрядная пушка КВ до 7
3 Системы:  
3.1 Вакуумная система 1
3.2 Система подготовки и подачи рабочей газовой смеси 1
3.3 Система водяного охлаждения:  
3.3.1 Главная система охлаждения печи 1
3.3.2 Автономная система охлаждения электронно-лучевых газоразрядных пушек и высоковольтных источников питания 1
3.3.3 Система аварийного охлаждения 1
4 Электроснабжение:  
4.1 Система электроснабжения 1
4.2 Высоковольтный источник питания ВИП до 7
5 Программно-технический комплекс управления (ПТКУ) ФОТОН 1
6 Платформа обслуживания 1
7 Запасное оборудование  
7.1 Электронно-лучевая газоразрядная пушка КВ 2
7.2 Высоковольтный источник питания ВИП 1
8 Комплект специальной оснастки 1
9 Комплект запасных частей на 1 год эксплуатации 1

Схема плавки на ЭЛПЕ печи КВ:

Шихта (4), загруженная в не сплавляемые контейнеры (3) подается с двух сторон в зону плавки, которая осуществляется в плавильной камере в вакууме посредством электронных пучков газоразрядных пушек (6). Управление сканированием пучков позволяет контролировать технологические режимы плавки шихты на торцах заготовок, в промежуточной емкости (2), на сливном носке и в кристаллизаторе (1) и исключает прожоги технологической оснастки. Для исключения попадания брызг расплавленного металла в кристаллизатор установлен экран (5). Сигнал с камер видеонаблюдения (7) транслируется на мониторы главного пульта управления в режиме реального времени, а также автоматически обрабатывается системами ПТКУ. Сигнал с камеры контроля уровня ванны металла в кристаллизаторе (8) позволяет в автоматическом режиме управлять устройством вытягивания слитка (9).
 

Особенности конструкции ЭЛПЕ печей серии КВ:

  • сочетание схемы встречных горизонтальных устройств боковой подачи шихты с оригинальной конструкцией технологического модуля и компактной плавильной камеры позволяет снизить потери на разбрызгивание и испарение металла и добиться необходимой степени рафинирования расплава при заметном снижении расхода электроэнергии;

  • плавильная оснастка (промежуточная емкость со сливным носком и кристаллизатор) объединена в единый технологический модуль, который легко устанавливается в плавильную камеру и извлекается из нее;

  • газоразрядные электронные пушки КВ не требуют использования индивидуальных высоковакуумных насосов, при этом надежно работают  в диапазоне давлений 10 – 0.01Па и не чувствительны к изменениям давления в плавильной камере во время ведения процесса плавки;

  • высоковольтные источники питания ВИП компактны и могут быть установлены рядом с блоком электронно-лучевого нагрева и пушками КВ.

Управление технологическим процессом и работой всех систем печей осуществляется программно-техническим комплексом управления (ПТКУ) серии ФОТОН, построенным по принципу SCADA-систем (Supervisory Control And Data Acquisition – дистанционное управление и сбор данных) на основе дистанционно программируемых логических контроллеров, располагаемых в непосредственной близости к узлам и механизмам печи.

Управление работой оборудования печи осуществляется, как централизовано в дистанционном режиме с главного пульта управления, так и локально с местных пультов, расположенных непосредственно около объектов управления.


Расположение элементов управления ПТКУ на 3 уровне платформы обслуживания

Важной особенностью комплекса управления ЭЛПЕ печами серии КВ является система видеонаблюдения, состоящая из 5 видеокамер, вмонтированных в  плавильную камеру. Эта система предназначена для визуального и параметрического контроля всего технологического процесса от плавки шихты на торцах расходуемой заготовки до состояния расплава в ванне кристаллизатора, включая контроль уровня металла.

Контроль плавки шихты
и расплава в
промежуточной емкости
Контроль расплава на
сливном носке и в
кристаллизаторе
Контроль уровня расплава
металла в ванне
кристаллизатора

Данные видеонаблюдения транслируются на 5 мониторов главного пульта управления в режиме реального времени, что позволяет плавильщику оперативно управлять процессом плавки.


Главный пульт управления ЭЛПЕ печи серии КВ

В подсистеме управления устройством вытягивания литой заготовки реализована новая схема автоматического контроля уровня металла в ванне кристаллизатора, когда сигнал с камеры видеоконтроля уровня ванны поступает через видеопроцессор на центральный компьютер, который посредством блока контроля устройств задает требуемый режим работы механизму вытягивания слитка.


Система автоматического контроля уровня металла в ванне кристаллизатора.

+7 (495) 988 01 96
Адрес: 108811, г.Москва, поселение Московский
, 22 ой км. Киевского шоссе, БП «Румянцево», с.2, к. Г,подъезд 17,оф. 355
Почтовый адрес: 119571, Москва, а/я 4
Тел./факс: +7 (495) 988 01 96, +7 (495) 776 08 87
E-mail: kv-titan@mail.ru, info@kv-titan.com
Создание сайта - дизайн-студия "М.Дизайн"
| На Главную | О компании | Новости | Продукция | Партнеры | Контакты | Карта сайта |

Copyright © ООО "КВ-Титан" - поставка электронно-лучевого оборудования, торговля титановым сырьем, торговля титановыми слитками и слябами